1. A műhely követelményei
| Tétel | Paraméter | Megjegyzések |
| Etetés iránya | Bal vagy jobb belépés (az ügyfél műhelyelrendezésétől függően) | Szemben a berendezéssel, a nyersanyagbevitel irányával |
| A berendezés összteljesítménye | Körülbelül 720KW (főgép 264KW nagyfrekvenciás 300KW segédgép 150KW) | |
| Tápfeszültség szabvány | 380V/50HZ; Háromfázisú négyvezetékes rendszer | Kisfeszültségű elosztó szekrény, kábelek, vevő saját |
| A berendezés területe lefedett | L55-65M×W 4,5M | A berendezés elrendezésének megfelelően |
| A nagyfrekvenciás hegesztőgép területe fedett | 6M×Sz 3M×M 2,8M | |
| Vízellátás (újrahasznosított) | Egy hűtőmedence: 30 m³; Egy készlet nagynyomású szivattyú. Alternatív megoldásként a beszállító átadhatja a vevőnek a gyári rajzokat, és a rajzok alapján vízi út elrendezési tervet készíthet. | Az ügyfél saját maga gondoskodik a vízmedencéről, a vízszivattyúról, a vízvezeték-rendszerről és a hűtőtornyról |
| Levegőellátás | Légkompresszor: egy készlet 1,6 m³ közös acélcsőhöz; ha horganyzott csőre 3,5 m³ | Az ügyfél saját maga gondoskodik a légkompresszorról, a levegőtároló tartályról és a csővezetékről |
| Emelőberendezés | 5-10 tonnás légidaru: két készlet | A vevő saját maga gondoskodik |
| Normál fogyó alkatrészek | (1) Kaparókések | |
| (2) Fűrészlap | ||
| (3) Ferrit | ||
| (4) Indukciós tekercs (rézcső, szigetelt cső) |
Gyártási folyamat
Nyersanyag (acélszalag) → letekercselés → nyírás és véghegesztés → anyagfelhalmozás → nem erőkiegyenlítés → maró alakítás → nagyfrekvenciás hegesztés → sorja eltávolítása a varraton kívül → hűtés → méretezés → durva egyengetés → fix hosszúságú vágás → befejező cső → csomagolás


















