Berendezéstudomány: Mi az ERW csőgép?

Milyen típusú acélcsöveket lehet előállítani az ERW csőgéppel, és milyen területeken használják ezeket az acélcsöveket?

Hatékony és alacsony költségű gyártási előnyeinek köszönhetően ERW csőgép különböző specifikációjú és anyagú, egyenes hasítással hegesztett acélcsöveket (ERW acélcsöveket) tud gyártani. A csőátmérő, a falvastagság, az anyag- és felületkezelési módszerek szerint gazdag terméktípusok léteznek, és széles körben használják különféle területeken, például az önkormányzati tervezésben, az energiaátvitelben, a gépgyártásban és az építőiparban.

A terméktípus szempontjából mindenekelőtt a csőátmérő osztályozása szerint az ellenálláshegesztett csőgép kis átmérőjű hegesztett csövet (csőátmérő ≤50 mm), közepes átmérőjű hegesztett csövet (csőátmérő 50-200 mm) és nagy átmérőjű hegesztett csövet (csőátmérő 200-630 mm) készíthet. A kis átmérőjű hegesztett csövek általában vékony falú csövek (0,5-3 mm falvastagság). Általános előírások, mint például a DN15 (csőátmérő 15 mm), DN20 (20 mm) stb., többnyire alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készülnek, és a felület gyakran horganyzott (vagyis horganyzott hegesztett csövek). Ez az acélcső jó korrózióállósággal rendelkezik, és városi projektekben használják beltéri és kültéri vízellátó és vízelvezető csövekhez, például csapvízbevezető csövekhez és fürdőszobai vízelvezető ágakhoz lakóépületekben; a gépészeti gyártás területén hidraulika olajcsőként és pneumatikus csővezetékként használható kis gépészeti berendezésekhez. Kis átmérőjük és kis súlyuk miatt kényelmes a berendezés belső elrendezéséhez

A közepes átmérőjű hegesztett csövek falvastagsága többnyire 3-10 mm, az anyagok alacsony széntartalmú acélt és gyengén ötvözött acélt takarnak. Némelyiküket korróziógátló bevonattal (például epoxiszén-aszfalt bevonattal) kezelik. Az energiaátvitel területén gyakran használják városi gázközepes és alacsony nyomású szállító csővezetékekben, például települési gázelágazó csövekben, amelyek megfelelnek a gázszállítás tömítési és nyomásállósági követelményeinek; az építőiparban nyersanyagként használható függőleges oszlopok és keresztrudak állványzatához, szilárdsága elbírja az építési terhelést, és költséghatékony, mint a varrat nélküli acélcsövek. A nagyobb átmérőjű hegesztett csövek falvastagsága általában 10-20 mm, anyaga főként gyengén ötvözött acél. Főleg városi központi fűtési csővezetékekben és ipari keringető vízvezetékekben használják. Például a gyári főcsöveket szállító hűtővíznek ki kell bírnia egy bizonyos nyomást és hőmérsékletet. Az alacsonyan ötvözött acél nagy szilárdsága és a hegesztés utáni tömítés biztosítja a csővezeték hosszú távú és stabil működését.

Anyagbesorolás szerint az ellenálláshegesztett csőgépek alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készült hegesztett csöveket, gyengén ötvözött acélból készült hegesztett csöveket és rozsdamentes acélból készült hegesztett csöveket állíthatnak elő. Az alacsony széntartalmú acél hegesztett csövek (például Q235 anyag) a legnagyobb teljesítményűek és a legalacsonyabb költséggel rendelkeznek. Alkalmasak alacsony szilárdsági követelményekkel járó forgatókönyvekhez, mint például a szokásos vízellátó és vízelvezető, valamint gázelágazó csövek; az alacsonyan ötvözött acélból készült hegesztett csövek (például a Q345-ös anyag) ötvözött elemeket, például mangánt és szilíciumot tartalmaznak, és 30-50%-kal magasabbak, mint az alacsony széntartalmú acélból készült hegesztett csövek. Használhatók nagynyomású vízellátásban és ipari nyomású csővezetékekben, például vegyi üzemek technológiai folyadékszállító csővezetékeiben; a rozsdamentes acél hegesztett csövek (például 304 és 316 anyagok) kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, és használhatók savas és lúgos környezetben. Az élelmiszer-feldolgozó iparban élelmiszer-alapanyagok és víztisztító csővezetékek szállítására, az orvosi iparban pedig az orvosi eszközök folyadékszállító csővezetékeire használják az anyagok szennyeződésének elkerülése érdekében.

A felületkezelési módszer szerint felosztható fekete csövekre (kezeletlen), horganyzott csövekre, műanyag bevonatú csövekre stb. A fekete csöveket elsősorban ideiglenes csővezetékekben vagy olyan helyszíneken használják, ahol a későbbi helyzetekben másodlagos feldolgozásra van szükség. Például acélszerkezeti projekteknél a cső összekötő elemeként a későbbi alkalmazásokhoz rozsdagátló festékre van szükség; a műanyag bevonatok polietilénnel, epoxigyantával és egyéb műanyag bevonatokkal vannak bevonva a hegesztett csövek belső és külső falán. A korrózióállóság mellett a cső belső falának méretarányát is csökkenthetik. Alkalmasak szennyvíz és vegyi szennyvíz és más erősen korrozív közegek, például szennyvíztisztító telepek szennyvízszállító vezetékei szállítására.​

Milyen működési előírásokra kell figyelni az ERW csőgép használata során, és hogyan kell elvégezni a napi karbantartást?

Nagy pontosságú ipari berendezésként a szabványos működés a kulcsa a gyártás biztonságának és a termékminőségnek. Ugyanakkor a tudományos napi karbantartás meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát, és csökkentheti a meghibásodások leállási idejét

A működési előírásokat illetően először fel kell készülnie a gép elindítása előtt. A kezelőknek védőfelszerelést kell viselniük, például védősisakot, égésgátló kesztyűt és védőszemüveget, hogy elkerüljék a hegesztés során a magas hőmérsékletű fémfröccsenés okozta károkat; ellenőrizze a berendezés egyes alkatrészeinek állapotát, beleértve azt is, hogy a letekercselő feszítőrendszere normális-e, az alakítógép görgőrendszere egy vonalban van-e, hogy a hegesztőgép elektródái vagy indukciós tekercsei elhasználódtak-e, és hogy elegendő-e a hűtőrendszer hűtőfolyadék-szintje. Ha az alkatrészek meglazultak, elhasználódtak vagy nem elégségesek, azokat időben be kell állítani, ki kell cserélni vagy kiegészíteni kell. Szigorúan tilos hibás működéssel. A gép beindítása után próbagyártás szükséges. Először adjon be kis tételekben szalagacél alapanyagot, figyelje meg a hegesztett cső alakítási pontosságát és hegesztési minőségét (például nincs-e hegesztés vagy repedés). Csak miután megerősítette, hogy az első termék minősítést kapott az észlelő berendezésen (például ultrahangos hibadetektoron) keresztül, akkor léphet be a tömeggyártási szakaszba; a gyártási folyamat során a kezelőnek valós időben kell figyelnie a berendezés működési paramétereit, például a hegesztőáramot, a feszültséget, az extrudáló hengernyomást és az acélszalag szállítási sebességét. Ha a paraméterek abnormálisan ingadoznak, a gépet azonnal le kell állítani, hogy elkerüljük a tömegtermékek selejtezését vagy a berendezés károsodását a nem szabályozott paraméterek miatt. Emellett figyelmet kell fordítani a szalagacél alapanyagok minőségellenőrzésére. Szigorúan tilos olyan szalagacélt használni, amelynek felületén erős rozsdásodás, karcolás vagy vastagságeltérés van. Az ilyen típusú szalagacél formázási nehézségekhez vezet, növeli a hegesztési hibákat és növeli a berendezés meghibásodásának kockázatát.

A napi karbantartást ciklusonként kell elvégezni, és napi karbantartásra, heti karbantartásra és havi karbantartásra osztható. A napi karbantartás középpontjában a tisztítás és az alapellenőrzés áll: A gyártás befejezése után tisztítsa meg a szalag acéltörmeléket és az olajfoltokat a berendezés felületén, különösen a hegesztőgép közelében lévő fém fröccsenéseit, nehogy a felhalmozódás befolyásolja az alkatrészek hőelvezetését; ellenőrizze a hűtőrendszert, tisztítsa meg a szennyeződéseket a hűtőfolyadék-víztartályban, és töltse fel a hűtőfolyadékot (ha vizet használnak a hűtéshez, rendszeresen kell hozzáadni rozsdagátló szereket, hogy megakadályozzák a víztartály rozsdásodását); ellenőrizze a kenőolaj szintjét az egyes sebességváltó-területeken, például a letekercselő és a vágógép sebességváltójában. Ha az olajszint túl alacsony, adjon hozzá megfelelő típusú kenőolajat. A heti karbantartás megköveteli a kulcsfontosságú alkatrészek alapos ellenőrzését: szerelje szét a hegesztőgép elektródáit vagy indukciós tekercseit, ellenőrizze, hogy a felület nem égett-e vagy deformálódott-e, ha enyhe égés van, akkor csiszolással javítható, súlyos esetben cserélni kell; ellenőrizze az alakítógép görgőscsapágyait, és forgassa el a görgőket, hogy beragadt vagy abnormális zajt érezzen. Ha bármilyen rendellenességet észlel, a csapágyakat szét kell szerelni, meg kell tisztítani a belső olajat és zsírt, és szükség esetén ki kell cserélni a csapágyakat; ellenőrizze a sorjázó gép szerszámkopását, mérje meg a szerszám méretét. Ha a kopás mértéke meghaladja a megadott értéket (általában 0,5 mm), akkor a szerszám helyzetét módosítani kell, vagy új szerszámot kell cserélni a sorjaeltávolító hatás biztosítása érdekében. A havi karbantartás átfogó karbantartást és kalibrálást igényel: a méretezőgép és az egyengetőgép görgőrendszereit pontosan kalibrálják, a görgők párhuzamosságát és merőlegességét pedig lézerkollimátorral mérik. Ha az eltérés túllépi a határértéket, korrigálja azt a csavarokkal; ellenőrizze, hogy a berendezés elektromos rendszere, beleértve a kapcsolószekrény kivezetéseit, és az inverter paraméterei megfelelőek-e, tisztítsa meg a port az elektromos szekrényben, és megakadályozza a por felhalmozódását és rövidzárlatot az elektromos alkatrészekben; végezzen funkcionális teszteket a berendezés biztonsági védelmi eszközein (például vészleállító gombokon és védőkorlátokon), hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok érzékenyek és hatékonyak. Ha a védőeszköz sérült, azonnal meg kell javítani vagy ki kell cserélni. Szigorúan tilos a berendezést biztonsági védelem hiányában üzemeltetni

Milyen gyakori meghibásodások fordulhatnak elő az ERW csőgép működése során, és mik a megfelelő megoldások?

A hosszú távú működés során ERW csőgép , olyan tényezők miatt, mint az alapanyag minősége, működési módja, az alkatrészek kopása stb., különféle hibák léphetnek fel. A folyamatos gyártás biztosításának kulcsa a hiba okának időben történő azonosítása és a célzott megoldások alkalmazása
Az első gyakori hiba a "hegesztés nem hegesztett", ami a hegesztett csővarratnál résekben nyilvánul meg. Érzékelés közben az ultrahangos hibaérzékelő azt mutatja, hogy a hegesztési varrat belsejében egy összeolvadatlan terület van. A meghibásodásnak három fő oka van: Először is, a hegesztőáram vagy feszültség nem elegendő, ami azt eredményezi, hogy a csődarab szélének hőmérséklete nem éri el a hegesztési hőmérsékletet; másodszor, az extrudáló henger nyomása túl kicsi, és a csődarab szélét nem lehet teljesen extrudálni és olvasztani; harmadszor olajfoltok és rozsda található a szalagacél szélén, ami befolyásolja az áramvezetést és a fémfúziót. A megoldást célzottan kell kezelni: ha paraméterproblémáról van szó, fokozatosan növelni kell a hegesztőáramot (a beállítási tartomány nem haladja meg az 5%-ot), és megfelelően növelni kell az extrudáló henger nyomását. A beállítás után a varrat minőségét próbahegesztéssel érzékeli a varrat behatolásáig. Ha szalagélproblémáról van szó, akkor a lecsavarás után tisztítóeszközt kell hozzáadni, és a szalag szélein lévő olajfoltokat és rozsdát lúgos folyadékos tisztítással és nagynyomású vizes mosással távolítják el, hogy a szalag élének tisztasága megfeleljen a szabványoknak, mielőtt a fröccsöntő hegesztési folyamatba lépne.​

A második hiba "a hegesztett csőöntvény ellipticitása meghaladja a szabványt", vagyis a hegesztett cső keresztmetszete nem kerek, és a maximális átmérő és a minimális átmérő közötti különbség meghaladja a megadott tűréshatárt (általában a csőátmérő 1%-a). Ezt a hibát leggyakrabban az alakítógép hengerrendszerének eltolódása, a szalagacél instabil feszültsége vagy a méretezőgép görgőrendszerének nem megfelelő pontossága okozza. A megoldások a következők: Először ellenőrizze, hogy az alakítógép vízszintes hengere egy vonalban van-e a függőleges hengerrel, egy szintező és egy vonalzó segítségével mérje meg a hengerrendszer helyzetét. Ha bármilyen eltérés van, állítsa be a görgőrendszer rögzítőcsavarjait, állítsa a vízszintes görgőt ugyanabba a vízszintes síkra, és állítsa a függőleges görgőt merőlegesen a csődarab tengelyére; másodszor ellenőrizze a letekercselő gép feszültségszabályozó rendszerét. Ha a feszültség túl magas vagy túl alacsony, a feszültségérzékelőt kalibrálni kell, vissza kell állítani a feszítési paramétereket, hogy biztosítsa a feszültség stabilitását a szalagacél szállítási folyamata során; ha az ellipticitás a fenti beállítás után is meghaladja a szabványt, ellenőrizze az átmérő-méretező gép méretező görgőit, mérje meg a görgők kerekségét és koaxiálisságát, cserélje ki a súlyosan elhasználódott méretező hengereket, és kalibrálja újra a méretező hengerek távolságát, hogy a hegesztett csövek egyenletes erőhatásnak legyenek kitéve a méretezési folyamat során.

A harmadik hibatípus a "hegesztő hűtési rendszer meghibásodása", amely elégtelen hűtőrendszeri nyomásban, túl magas hűtőfolyadék-hőmérsékletben, sőt berendezésriasztásban nyilvánul meg. A meghibásodás oka lehet a hűtőfolyadék cső eltömődése, a hűtővíz-szivattyú károsodása vagy a hűtőfolyadék károsodása. Megoldás: Először kapcsolja ki a berendezés tápellátását, szerelje szét a hűtőrendszer csőcsatlakozásait, nagynyomású légpisztollyal öblítse ki a csöveket, és távolítsa el a szennyeződéseket (pl. fémtörmelék, vízkő) a csövekből. Ha a csővezeték erősen eltömődött, citromsavoldattal áztassa át a csöveket és öblítse le; ha a nyomás az öblítés után is elégtelen, ellenőrizze, hogy a hűtővíz-szivattyú motorja megfelelően működik-e, mérje meg a vízszivattyú bemeneti és kimeneti nyomását. Ha a vízszivattyú megsérült, cserélje ki az azonos típusú vízszivattyút; ezzel egyidejűleg ellenőrizze a hűtőfolyadék pH-ját (pH-értékét). Ha a pH-érték kisebb, mint 7 (savas) vagy magasabb, mint 10 (lúgos), új hűtőfolyadékot kell cserélni, és arányosan rozsdaálló szert és stabilizátort kell hozzáadni, hogy a hűtőfolyadék ne korrodálja a csöveket és a berendezés alkatrészeit.​

A negyedik hiba a "hiányos sorjázás", vagyis a hegesztett cső belső és külső felületén nyilvánvaló sorja marad, ami meghaladja a szabványos előírásokat (általában a sorja magassága nem haladja meg a 0,1 mm-t). A meghibásodás fő oka a sorjázó szerszámgép kopása, a szerszámpozíció-eltolás vagy a nem megfelelő szerszámfordulatszám. Megoldás: Először ellenőrizze a szerszám kopási állapotát. Ha a szerszám éle eltompul, új szerszámot kell cserélni. Csere után állítsa be a szerszám és a hegesztett cső érintkezési mélységét (általában 0,2-0,3 mm), hogy a szerszám teljesen le tudja vágni a sorját; ha a szerszám nem kopott, a szerszám radiális és axiális helyzetét be kell állítani, hogy a szerszám a hegesztési sorja helyzetéhez igazodjon, elkerülve a helyzeteltérésből adódó szivárgást; ha a helyzet és a szerszám normális, ellenőrizze a szerszám meghajtó motorjának fordulatszámát. Ha a fordulatszám alacsonyabb, mint a beállított érték, állítsa be az inverter paramétereit, hogy növelje a szerszám sebességét, javítsa a vágási képességet, és biztosítsa a sorja teljes eltávolítását.​