A globális gyártás és infrastruktúra-építés gyors fejlődésével az acélcsőgyártás számos ipari ellátási lánc kritikus láncszemévé vált. Az összes csőgyártási megoldás közül a Tube Mill Line kiemelkedik a ma elérhető egyik leghatékonyabb, automatizált és skálázható termelési rendszerként.
Az építőipartól az autóipartól az energetikáig, a bútorokig és a mezőgazdaságig a csőfeldolgozó berendezések központi szerepet játszanak a modern ipari termelés alakításában. Annak megértése, hogy a Tube Mill Line működik, milyen összetevőket tartalmaz, és hogyan járul hozzá az ipari termelékenységhez, elengedhetetlen a gyártók, a befektetők és a mérnökök számára.
A Tube Mill Line egy teljes gyártási rendszer, amelyet hegesztett acélcsövek és csövek acéltekercsekből történő gyártására használnak. A folyamat magában foglalja a feltekercselést, alakítást, hegesztést, méretezést, egyengetést, vágást és egymásra rakást – egy folyamatos automatizált munkafolyamatba integrálva.
A kötegelt feldolgozási módszerekkel ellentétben a Tube Mill Line nagy sebességű, nagy hatékonyságú folyamatos üzemmódban működik, állandó minőséget és nagy teljesítményt biztosítva.
A decoiler simán betáplálja az acélszalagot a gyártósorba. Biztosítja a stabil feszültséget és a folyamatos működést Tube Mill Line .
A többszörös formázóállványok fokozatosan kör alakú csőprofilt formálnak a lapos acélszalaghoz anélkül, hogy az anyagot túlzottan megterhelnék.
A hegesztőegység nagyfrekvenciás áramot alkalmaz a csőélek felmelegítésére és összeolvadására, erős és egyenletes hegesztési varratokat hozva létre.
Ez a szakasz biztosítja, hogy a cső pontosan megfeleljen az átmérő, a kerekség és az egyenesség követelményeinek.
Repülő fűrészek vagy hidegfűrészek programozható hosszúságúra vágják a csöveket, miközben a vezeték teljes sebességgel jár.
A kész csöveket a rendszer automatikusan válogatja, egymásra rakja, kötegeli és előkészíti a logisztikára.
Elektromos ellenállás A hegesztett csővezetékek uralják a globális termelést, alkalmasak szerkezeti, mechanikai és folyadékcsövekhez.
A nagyfrekvenciás rendszerek ultragyors hegesztési sebességet tesznek lehetővé kiváló varratminőséggel.
Precíziós rozsdamentes csövekhez használják az élelmiszeriparban, az orvostudományban és a dekorációs iparban.
A kerek csövek négyzetes és téglalap alakú profilokká alakíthatók át.
Modern Tube Mill Line a rendszerek gyakran integrálnak PLC-vezérléseket, szervomotorokat és intelligens felügyeletet a megbízhatóság javítása és az emberi munkaerő-függőség csökkentése érdekében.
Állványokhoz, szerkezeti keretekhez, korlátokhoz és épülettámaszokhoz használják.
Alkalmazható kipufogórendszerekben, alváz megerősítésében és üléskeretekben.
Víz, olaj, gáz, gőz és vegyi folyadékok szállítása.
Acél bútorokhoz, irodai székekhez, polcokhoz és bemutató állványokhoz használják.
Üvegházvázak, öntözővezetékek és mezőgazdasági gépek támogatása.
A fejlett minőségellenőrzési rendszerek biztosítják, hogy minden Tube Mill Line a kimenet megfelel a nemzetközi szabványoknak, mint például az ASTM, az EN és az ISO.
Modern Tube Mill Line A rendszereket úgy tervezték, hogy csökkentsék az energiafogyasztást nagy hatásfokú motorok, optimalizált hegesztőrendszerek és hővisszanyerő technológia révén.
Az Ipar 4.0 átalakította a hagyományos csőgyártást. Egy modern Tube Mill Line most integrálható:
A globális kereslet a Tube Mill Line A rendszerek tovább növekszenek a következők miatt:
Az ázsiai-csendes-óceáni térség továbbra is a leggyorsabban növekvő régió, míg Európa és Észak-Amerika a teljesen automatizált csúcskategóriás gyártósorokra összpontosít.
Erősítse meg a szükséges külső átmérőt és falvastagság-tartományt.
Párosítsa a vonalsebességet a célkimenettel.
Válasszon a szabványos ERW és a nagyfrekvenciás hegesztőrendszerek közül.
Határozza meg, hogy a félautomata vagy a teljesen automata megfelelő-e.
A műszaki támogatás, a pótalkatrészek és a képzés elengedhetetlen.
Az acélcsőiparba belépő gyártók számára a Tube Mill Line erőteljes és fenntartható termelési eszközt képvisel.
Szénacél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözetek és horganyzott acél tekercsek.
Mérettől függően a sebesség 30-150 méter/perc között van.
A kis, 10 mm-es precíziós csövektől a nagy, 500 mm-nél nagyobb átmérőjű szerkezeti csövekig.
Igen, a kerek csöveket egy vonalban át lehet alakítani négyzet vagy téglalap alakú profilokká.
Általában 30-90 nap, a vonal bonyolultságától függően.
Megfelelő karbantartás mellett az élettartam meghaladhatja a 15-20 évet.
Ahogy az acélcsövek iránti kereslet folyamatosan bővül a globális iparágakban, a Tube Mill Line továbbra is az egyik legkritikusabb termelési rendszer a modern gyártásban. Az automatizálás, a hegesztési pontosság, a minőség-ellenőrzés és az energiahatékonyság folyamatos fejlődésével a technológia továbbra is átformálja a csőgyártás jövőjét.
Az infrastrukturális megaprojektektől a könnyű járműgyártásig a szerepe a Tube Mill Line évről évre erősödik – így a fejlett ipari gyártás fejlődésének alapvető eszközévé válik.
Nagy pontosságú, nagyfrekvenciás ERW csőmaró sor
Nagy pontosságú, nagyfrekvenciás ERW csőmaró sor
Nagy pontosságú, nagyfrekvenciás ERW csőmaró sor
Nagy pontosságú, nagyfrekvenciás ERW csőmaró sor
Nagyméretű ERW csőmaró sor
Nagyméretű ERW csőmaró sor
Nagyméretű ERW csőmaró sor
Nagyméretű ERW csőmaró sor
Közvetlenül a négyzet alakú hegesztett csövek gyártósorához
Közvetlenül a négyzet alakú hegesztett csövek gyártósorához
Közvetlenül a négyzet alakú hegesztett csövek gyártósorához
Általános segédberendezések
No.1 Xiangjian Road, Northern
Yangzhou város külvárosai,
Jiangsu tartomány, Kína
Phone: +86-0514-8363 8877
E-mail: [email protected]© Yangzhou SINOFORM Machinery Co., Ltd. Tube Mill Line Manufacturers
Egyedi csőgyártó gép
Csőgyártó gépek beszállítói
